월 중에 계획 단가로 계산된 가공비는 월말에 실제 단가를 계산하여, 차액분만큼 생산 오더에 추가로 반영하는 과정
개요
제조원가를 구성하는 항목은 크게 재료비와 가공비로 구분되어진다.
이번 Post 에서 주로 다룰 부분은, 아래 표에서 흐름상 생산 오더의 투입 가공비에 대한 부분이다.
월 중에 계획 가공비로 생산 오더에 반영되는 부분과 정산 시점에 실제 단가를 계산하여 생산 오더에 반영하는 (임률 차이) 에 대한 내용이다.
가공비 투입과 정산 시나리오
① 계획 단가 계산
버전 0 기준으로 코스트센터 분할 과정을 통해 액티비티 단가가 계산된다.
지정된 코스트센터에서 발생한 계획 금액 총액을 이와 관련된 액티비티 유형으로 분할하는 단계이다.
이와 같이 분할하는 방법은 계획 액티비티 수량을 사용하거나, SKF 값 또는 등가계수를 활용할 수 있다.
그리고 특정 코스트센터에서 발생한 특정 계정을 특정 액티비티 유형으로 지정하는 것은 분할 구조와 분할 구조 지정에 설정되어 있다.
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계획단가 계산
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코스트센터
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a. 계획 금액
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액티비티
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b. 수량
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c. 분할금액 (a x b ÷ (∑b)
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d. 시간 당 계획 단가
(c ÷ b) |
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포장공정
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10,000
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노무시간
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30
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3,000
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100
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기계시간
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70
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7,000
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100
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② 생산 오더 가공비 투입
본 과정 은 월중에 진행되는 과정으로, 생산 실적에 투입되는 가공비 금액에 대한 계산 부분이다.
가공비 금액은 계획단가 계산 시점에 확정된 (시간 당 단가 X 해당 생산 오더에 투입되는 액티비티 수량) 을 기준으로 반영된다.
즉, 수량은 실적이나 단가는 계획단가로 적용되는 것이다.
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생산 오더 가공비 투입
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생산 오더
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액티비티
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e. 수량
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d. 시간 당 계획 단가
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f. 투입 금액 (d x e)
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1000001
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노무시간
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5
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100
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500
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기계시간
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5
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100
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500
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③ 실제 단가 계산
실제 단가의 계산은, 계획단가 계산과 유사한 방식으로 진행하게 된다.
제조원가 중 가공비 전표 마감이 완료된 시점에, 해당 월에 발생한 (실제금액 ÷ 수량) 기준으로 시간 당 단가를 재계산하게 된다.
시간 당 단가는 액티비티의 측정단위를 H (Hour) 로 가정했기 때문에, 이와 같이 표현하였다.
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실제단가 계산
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코스트센터
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f. 실제 금액
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액티비티
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e. 수량
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g. 분할금액 (f x e ÷ (∑e)
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h. 시간 당 실제 단가 (g ÷ e)
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포장공정
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1,500
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노무시간
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5
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750
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150
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기계시간
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5
|
750
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150
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④ 가공비 전표 투입
위 과정을 통해 실제 단가 계산이 (실제 단가 - 계획 단가) X 실적 액티비티 수량으로 계산하여, 추가 가공비 투입 금액을 계산해낸다.
계산해낸 금액을 근거로, 기존 실적 액티비티 수량이 발생하였던 생산 오더에 가공비 재평가 전표가 기록된다.
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생산 오더 가공비 재계산
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생산오더
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액티비티
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e. 수량
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d. 시간 당 계획 단가
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h. 시간 당 실제 단가
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i. 투입 금액 [(h - d) * e]
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1000001
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노무시간
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5
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100
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150
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250
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기계시간
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5
|
100
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150
|
250
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